Instalação e Inspeção de Equipamento Ex

A instalação correta e a inspeção contínua são tão importantes quanto a própria certificação do equipamento. Um invólucro Ex d perfeitamente certificado torna-se perigoso se um prensa-cabo for instalado incorretamente. Este arquivo cobre IEC 60079-14 (instalação) e IEC 60079-17 (inspeção/manutenção).

Instalação (IEC 60079-14)

Princípios Gerais

1. Apenas equipamentos certificados podem ser instalados em áreas perigosas. verificar o certificado, LPE, grupo de gáse classe de temperatura corresponder ao classificação de zona
2. Siga as instruções de instalação do fabricante. sempre disponível com equipamento certificado
3. Consulte condições especiais (“X”). documentado no certificado
4. Utilize acessórios certificados. os prensa-cabos, as caixas de junção e os acessórios das condutas também devem ser certificados Ex para o método adequado
5. Apenas pessoal competente. os instaladores devem possuir qualificações adequadas (CompEx, IECEx CoPC ou equivalente)

Seleção do prensa-cabo

Os prensa-cabos são o ponto de falha mais comum em instalações Ex.

Para gabinetes Ex d:

• Os prensa-cabos devem ter certificação Ex d
• Nunca use prensa-cabos Ex e em gabinetes Ex d (eles não suportam pressão de explosão)
• Mínimo de 5 roscas ou 8 mm de profundidade de aparafusamento para roscas paralelas
• As roscas cônicas (NPT) devem estar completamente assentadas
• O prensa-cabo deve corresponder ao tipo de cabo (blindado/não blindado) e à faixa de diâmetro

Para gabinetes Ex e:

• Os prensa-cabos devem ser certificados Ex e (ou Ex d, que excede os requisitos Ex e)
• Deve manter IP54 mínimo
• O diâmetro do cabo deve estar dentro da faixa certificada do bucim

Para circuitos Ex i:

• Os prensa-cabos não precisam de certificação Ex (o circuito é inerentemente seguro)
• No entanto, os bucins devem manter a classificação IP do invólucro
• Os cabos IS devem ser segregados de outros cabos

Aterramento e ligação

• Todas as partes metálicas devem ser ligadas ao sistema de ligação equipotencial
• A continuidade da terra deve ser mantida durante toda a instalação
• Resistência de terra para barreiras IS zener: <1 Ω
• A blindagem do cabo deve ser aterrada em ambas as extremidades (ou conforme especificado)
• As ligações internas à terra nos invólucros Ex d devem ser seguras e acessíveis para inspeção

Roteamento de cabos

• Cabos intrinsecamente seguros: identificados pela cor azul, encaminhados separadamente dos circuitos não IS
• Separação mínima entre cabos IS e não IS por norma de instalação
• Os cabos que entram em áreas perigosas devem ser adequados ao ambiente (temperatura, resistência química, UV)
• As entradas de cabos não utilizadas devem ser vedadas com elementos de vedação certificados (não com tampões padrão)

Distâncias de folga

Em torno dos recintos Ex d (com percursos de chama planos):

Essas folgas evitam o acúmulo de gases quentes que escapam dos caminhos das chamas durante uma explosão interna.

Inspeção (IEC 60079-17)

Três graus de inspeção

Lista de verificação de inspeção visual

• ☐ O equipamento é apropriado para a zona (verificar marcação)
• ☐ Nenhum dano visível nos gabinetes
• ☐ Todos os parafusos/fixadores presentes e apertados
• ☐ Prensa-cabos corretamente instalados e vedados
• ☐ Nenhuma modificação não autorizada
• ☐ Entradas não utilizadas devidamente seladas
• ☐ Nenhuma corrosão comprometendo a integridade
• ☐ Etiquetas e marcações legíveis
• ☐ Equipamento limpo (acúmulo de poeira dentro dos limites)
• ☐ Sem reparações temporárias/não certificadas

Lista de verificação de encerramento da inspeção

Tudo em inspeção visual, mais:

• ☐ Todos os parafusos/fixações do gabinete estão presentes e do tipo correto
• ☐ Prensa-cabos adequados ao tipo de cabo e corretamente apertados
• ☐ Nenhuma evidência de entrada de água
• ☐ Ligações à terra seguras
• ☐ Integridade das condutas/calhas mantida
• ☐ Massa de vedação intacta, se aplicável
• ☐ Classe de temperatura adequada às condições reais
• ☐ Condição do cabo aceitável (sem danos, bainha correta)
• ☐ Mantém-se a separação dos circuitos IS

Lista de verificação detalhada da inspeção

Tudo inspecionado de perto, mais:

• ☐ Dimensões do caminho da chama dentro da tolerância (Ex d)
• ☐ Superfícies do caminho das chamas limpas, sem corrosão ou pintadas
• ☐ Componentes internos correspondem ao certificado
• ☐ Conexões dos terminais bem apertadas (verificação de torque)
• ☐ Resistência de isolamento aceitável
• ☐ Resistência da terra medida e dentro dos limites
• ☐ Estado da vedação/junta do invólucro
• ☐ Vedação do prensa-cabo eficaz
• ☐ Integridade da janela IR (se instalada)
• ☐ Levantamento termográfico (para ligações elétricas)

Manutenção

Atividades permitidas

• Substituição igual por igual. substituição de componentes por itens certificados idênticos
• Rejuntamento. usando juntas/vedações especificadas pelo fabricante
• Relubrificação dos caminhos das chamas. graxa de silicone não endurecível (não usada em detectores de gás)
• Apertando conexões. ao binário especificado pelo fabricante
• Limpeza. remoção de poeira, sujidade e corrosão

Atividades que requerem atenção especial

• Substituição de componente por alternativa. deve verificar se a alternativa está abrangida pelo certificado ou obter uma alteração
• Pintura. nunca pinte as superfícies do caminho das chamas; a pintura da carroceria do gabinete é aceitável
• Substituição do prensa-cabo. o novo bucim deve ser compatível com o invólucro e o cabo
• Reparação de armários Ex d. pode exigir a recertificação de acordo com a norma IEC 60079-19

Atividades Proibidas

• Modificação de equipamento certificado sem recertificação
• Soldagem em gabinetes Ex d. altera as propriedades e dimensões do material
• Utilização de peças sobressalentes não certificadas. anula a certificação
• Trabalho a quente em áreas perigosas sem autorização válida para trabalho a quente e certificado sem gás
• Trabalho energizado na zona 0/20 ou na zona 1/21 sem avaliação formal de risco e autorização

Erros comuns de instalação

Com base nos dados de inspeção da indústria, as não conformidades mais frequentes são:

1. Tipo de prensa-cabo errado. Bucim Ex e no invólucro Ex d ou faixa de diâmetro de cabo errada
2. Faltam tampões de vedação. entradas de cabos abertas destroem a integridade do IP e do caminho da chama
3. Conexões terminais soltas. provoca aquecimento e possíveis faíscas
4. Cabos danificados. danos mecânicos no revestimento do cabo em áreas perigosas
5. Modificações não autorizadas. furos adicionais, instalação de componentes não certificados
6. Ligação à terra inadequada. conexões de aterramento ausentes ou corroídas
7. Acúmulo de poeira. camada isola a superfície do invólucro, aumentando a temperatura
8. Equipamento errado para zona. Equipamento Gc instalado na Zona 1
9. Falta de documentação. sem desenhos de classificação de zonas, sem documentos de proteção contra explosões
10. Caminhos de chamas pintados. a tinta preenche a lacuna precisamente usinada, impedindo o resfriamento adequado da chama

Documento de proteção contra explosões (EPD)

A ATEX 1999/92/EC exige que os empregadores produzam e mantenham um Documento de Proteção contra Explosão cobrindo:

1. Identificação de riscos e perigos de explosão
2. Medidas tomadas para alcançar a proteção contra explosões
3. Classificação de zonas com desenhos
4. Critérios de seleção de equipamentos
5. Procedimentos de trabalho seguros
6. Requisitos de formação e competências
7. Cronogramas de manutenção e inspeção
8. Gestão de procedimentos de mudança

A EPD deve ser revisada quando os processos, equipamentos ou procedimentos operacionais mudam.

Requisitos de competência

Arquivos Relacionados

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