Installazione e ispezione di apparecchiature Ex

La corretta installazione e l'ispezione continua sono importanti quanto la certificazione stessa dell'apparecchiatura. Una custodia perfettamente certificata Ex d diventa pericolosa se un pressacavo è installato in modo errato. Questo file riguarda IEC 60079-14 (installazione) e IEC 60079-17 (ispezione/manutenzione).

Installazione (IEC 60079-14)

Principi generali

1. Solo apparecchiature certificate possono essere installate in aree pericolose. verificare il certificato, EPL, gruppo di gase classe di temperatura corrisponde a classificazione delle zone
2. Seguire le istruzioni di installazione del produttore. sempre disponibile con attrezzature certificate
3. Verificare la presenza di condizioni speciali ("X"). documentato nel certificato
4. Utilizzare accessori certificati. anche i pressacavi, le scatole di derivazione e i raccordi per tubazioni devono essere certificati Ex per il metodo appropriato
5. Solo personale competente. gli installatori devono possedere qualifiche adeguate (CompEx, IECEx CoPC o equivalente)

Selezione pressacavo

I pressacavi sono il punto di guasto più comune nelle installazioni Ex.

Per custodie Ex d:

• I pressacavi devono essere certificati Ex d
• Non utilizzare mai pressacavi Ex e su custodie Ex d (non possono resistere alla pressione di esplosione)
• Minimo 5 filetti o profondità di avvitamento 8 mm per filettature parallele
• Le filettature coniche (NPT) devono essere completamente inserite
• Il pressacavo deve corrispondere al tipo di cavo (armato/non armato) e alla gamma di diametri

Per custodie Ex e:

• I pressacavi devono essere certificati Ex e (o Ex d, che supera i requisiti Ex e)
• Deve mantenere il livello minimo IP54
• Il diametro del cavo deve rientrare nell'intervallo certificato del pressacavo

Per circuiti Ex i:

• I pressacavi non necessitano di certificazione Ex (il circuito è intrinsecamente sicuro)
• Tuttavia, i pressacavi devono mantenere il grado di protezione IP della custodia
• I cavi IS devono essere separati dagli altri cavi

Messa a terra e collegamento

• Tutte le parti metalliche devono essere collegate al sistema equipotenziale
• La continuità di terra deve essere mantenuta durante l'intera installazione
• Resistenza di terra per barriere zener IS: <1 Ω
• L'armatura del cavo deve essere messa a terra su entrambe le estremità (o come specificato)
• I collegamenti di terra interni nelle custodie Ex d devono essere sicuri e accessibili per l'ispezione

Instradamento dei cavi

• Cavi a sicurezza intrinseca: identificati dal colore blu, posati separatamente dai circuiti non IS
• Separazione minima tra cavi IS e non IS in base allo standard di installazione
• I cavi che entrano in aree pericolose devono essere adatti all'ambiente (temperatura, resistenza chimica, UV)
• Gli ingressi dei cavi non utilizzati devono essere sigillati con elementi di chiusura certificati (non tappi standard)

Distanze di sicurezza

Intorno a custodie Ex d (con percorsi di fiamma piatti):

Queste distanze impediscono l'accumulo di gas caldi che fuoriescono dai percorsi della fiamma durante un'esplosione interna.

Ispezione (IEC 60079-17)

Tre gradi di ispezione

Lista di controllo per l'ispezione visiva

• ☐ L'attrezzatura è adeguata alla zona (controllare marcatura)
• ☐ Nessun danno visibile agli involucri
• ☐ Tutti i bulloni/elementi di fissaggio presenti e serrati
• ☐ Pressacavi correttamente installati e sigillati
• ☐ Nessuna modifica non autorizzata
• ☐ Ingressi non utilizzati correttamente sigillati
• ☐ Nessuna corrosione che comprometta l'integrità
• ☐ Etichette e marcature leggibili
• ☐ Attrezzatura pulita (accumulo di polvere entro i limiti)
• ☐ Nessuna riparazione temporanea/non certificata

Chiudi la lista di controllo dell'ispezione

Tutto nell'ispezione visiva, più:

• ☐ Bulloni/fissaggi della custodia tutti presenti e del tipo corretto
• ☐ Pressacavi adeguati al tipo di cavo e serrati correttamente
• ☐ Nessuna traccia di infiltrazione d'acqua
• ☐ Collegamenti di terra sicuri
• ☐ Integrità della conduttura/canale mantenuta
• ☐ Sigillante intatto ove previsto
• ☐ Classe di temperatura adeguata alle condizioni reali
• ☐ Condizioni del cavo accettabili (nessun danno, guaina corretta)
• ☐ Separazione dei circuiti IS mantenuta

Lista di controllo dettagliata per l'ispezione

Tutto sotto controllo, più:

• ☐ Dimensioni del percorso fiamma entro la tolleranza (Ex d)
• ☐ Superfici del percorso della fiamma pulite, non corrose o verniciate
• ☐ Certificato di corrispondenza dei componenti interni
• ☐ Collegamenti dei terminali serrati (controllo della coppia)
• ☐ Resistenza di isolamento accettabile
• ☐ Resistenza di terra misurata e nei limiti
• ☐ Stato della guarnizione/guarnizione della custodia
• ☐ Sigillatura pressacavo efficace
• ☐ Integrità della finestra IR (se installata)
• ☐ Rilievo termografico (per collegamenti elettrici)

Manutenzione

Attività consentite

• Sostituzione simile. sostituzione di componenti con articoli certificati identici
• Riguarnizione. utilizzando guarnizioni/guarnizioni specificate dal produttore
• Reingrassaggio dei percorsi della fiamma. grasso siliconico non indurente (non su rilevatori di gas)
• Collegamenti di serraggio. alla coppia specificata dal produttore
• Pulizia. rimozione di polvere, sporco, corrosione

Attività che richiedono particolare attenzione

• Sostituzione componente con alternativa. deve verificare che l'alternativa sia coperta dal certificato o ottenere una modifica
• Pittura. non verniciare mai le superfici del percorso della fiamma; la verniciatura del corpo dell'involucro è accettabile
• Sostituzione pressacavo. il nuovo pressacavo deve essere compatibile con la custodia e il cavo
• Riparazione custodie Ex d. può richiedere una ricertificazione secondo la norma IEC 60079-19

Attività vietate

• Modifica di apparecchiature certificate senza ricertificazione
• Saldatura su custodie Ex d. modifica le proprietà e le dimensioni del materiale
• Utilizzo di ricambi non certificati. invalida la certificazione
• Lavori a caldo in aree pericolose senza permesso di lavoro a caldo valido e certificato di assenza di gas
• Lavoro energizzato nella Zona 0/20 o Zona 1/21 senza una valutazione formale del rischio e un'autorizzazione

Errori comuni di installazione

Sulla base dei dati delle ispezioni del settore, le non conformità più frequenti sono:

1. Tipo di pressacavo errato. Pressacavo Ex e sulla custodia Ex d o gamma di diametri del cavo errati
2. Tappi di chiusura mancanti. gli ingressi aperti dei cavi distruggono l'integrità dell'IP e del percorso della fiamma
3. Collegamenti terminali allentati. provoca riscaldamento e possibili scintille
4. Cavi danneggiati. danno meccanico alla guaina del cavo in un'area pericolosa
5. Modifiche non autorizzate. fori aggiuntivi praticati, componenti non certificati montati
6. Messa a terra inadeguata. collegamenti di terra mancanti o corrosi
7. Accumulo di polvere. lo strato isola la superficie dell'involucro, aumentando la temperatura
8. Attrezzatura errata per la zona. Apparecchiature Gc installate nella zona 1
9. Documentazione mancante. nessun disegno di classificazione della zona, nessun documento sulla protezione dalle esplosioni
10. Percorsi di fiamma dipinti. la vernice riempie lo spazio ricavato con precisione, impedendo il corretto raffreddamento della fiamma

Documento sulla protezione dalle esplosioni (EPD)

La norma ATEX 1999/92/CE richiede ai datori di lavoro di produrre e mantenere un documento sulla protezione dalle esplosioni che copra:

1. Identificazione dei rischi e dei pericoli di esplosione
2. Misure adottate per garantire la protezione contro le esplosioni
3. Classificazione delle zone con disegni
4. Criteri di scelta dell'attrezzatura
5. Procedure di lavoro sicure
6. Requisiti di formazione e competenza
7. Programmi di manutenzione e ispezione
8. Gestione delle procedure di modifica

L'EPD deve essere rivista quando cambiano processi, attrezzature o procedure operative.

Requisiti di competenza

File correlati

• Metodi di protezione. capisci cosa stai installando
• Contrassegni Ex. verificare l'idoneità delle apparecchiature
• Norme. IEC 60079-14 e 60079-17 in dettaglio
• Certificazione. verifica del certificato e condizioni speciali
• EPL. abbinamento delle apparecchiature alle zone