Installation und Inspektion von Ex-Betriebsmitteln

Checkliste Sichtprüfung

• ☐ Betriebsmittel ist für die Zone geeignet (Kennzeichnung prüfen)
• ☐ Keine sichtbaren Beschädigungen an Gehäusen
• ☐ Alle Schrauben/Befestigungen vorhanden und fest
• ☐ Kabelverschraubungen korrekt installiert und abgedichtet
• ☐ Keine unbefugten Änderungen
• ☐ Nicht genutzte Einführungen ordnungsgemäß verschlossen
• ☐ Keine Korrosion, die die Integrität beeinträchtigt
• ☐ Typenschilder und Kennzeichnungen lesbar
• ☐ Betriebsmittel sauber (Staubansammlung innerhalb der Grenzen)
• ☐ Keine provisorischen/nicht zertifizierten Reparaturen

Checkliste Nahe Prüfung

Alles aus der Sichtprüfung, plus:

• ☐ Gehäuseschrauben/-befestigungen alle vorhanden und richtiger Typ
• ☐ Kabelverschraubungen für den Kabeltyp geeignet und korrekt angezogen
• ☐ Keine Anzeichen von Wassereintritt
• ☐ Erdungsanschlüsse sicher
• ☐ Integrität von Kabelkanal/Kabeltrasse gewährleistet
• ☐ Vergussmasse intakt, wo zutreffend
• ☐ Temperaturklasse für tatsächliche Bedingungen geeignet
• ☐ Kabelzustand akzeptabel (keine Beschädigungen, korrekter Mantel)
• ☐ IS-Stromkreistrennung gewährleistet

Checkliste Detaillierte Prüfung

Alles aus der Nahen Prüfung, plus:

• ☐ Zünddurchschlagspaltmaße innerhalb der Toleranz (Ex d)
• ☐ Zünddurchschlagspaltflächen sauber, nicht korrodiert oder lackiert
• ☐ Interne Komponenten stimmen mit Zertifikat überein
• ☐ Klemmenverbindungen fest (Drehmomentprüfung)
• ☐ Isolationswiderstand akzeptabel
• ☐ Erdungswiderstand gemessen und innerhalb der Grenzwerte
• ☐ Zustand der Gehäusedichtung/des Dichtungsrings
• ☐ Kabelverschraubungsdichtung wirksam
• ☐ IR-Fenster-Integrität (falls vorhanden)
• ☐ Thermografische Untersuchung (für elektrische Verbindungen)

Instandhaltung

Erlaubte Tätigkeiten

• Gleichwertiger Austausch — Ersatz von Komponenten durch identische zertifizierte Teile
• Dichtungserneuerung — mit vom Hersteller spezifizierten Dichtungen/Dichtmitteln
• Nachfetten der Zünddurchschlagspalte — nicht aushärtendes Silikonfett (nicht bei Gasdetektoren)
• Nachziehen von Verbindungen — auf das vom Hersteller angegebene Drehmoment
• Reinigung — Entfernung von Staub, Schmutz, Korrosion

Tätigkeiten mit besonderer Aufmerksamkeit

• Komponentenaustausch durch Alternative — muss überprüft werden, ob die Alternative vom Zertifikat abgedeckt ist, oder ein Nachtrag eingeholt werden
• Lackierung — niemals Zünddurchschlagspaltflächen lackieren; Gehäusekörper-Lackierung ist zulässig
• Austausch der Kabelverschraubung — neue Verschraubung muss mit Gehäuse und Kabel kompatibel sein
• Reparatur von Ex-d-Gehäusen — kann Neuzertifizierung gemäß IEC 60079-19 erfordern

Verbotene Tätigkeiten

• Änderung zertifizierter Betriebsmittel ohne Neuzertifizierung
• Schweißen an Ex-d-Gehäusen — verändert Materialeigenschaften und Abmessungen
• Verwendung nicht zertifizierter Ersatzteile — macht die Zertifizierung ungültig
• Heißarbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen ohne gültige Heißarbeitserlaubnis und Gasfreiheitsbescheinigung
• Arbeiten unter Spannung in Zone 0/20 oder Zone 1/21 ohne formelle Gefährdungsbeurteilung und Genehmigung

Häufige Installationsfehler

Basierend auf Brancheninspektionsdaten sind die häufigsten Nichtkonformitäten:

1. Falscher Kabelverschraubungstyp — Ex-e-Verschraubung an Ex-d-Gehäuse oder falscher Kabeldurchmesserbereich
2. Fehlende Verschlussstopfen — offene Kabeleinführungen zerstören IP-Schutz und Zünddurchschlagspalt-Integrität
3. Lose Klemmenverbindungen — verursacht Erwärmung und mögliche Funkenbildung
4. Beschädigte Kabel — mechanische Beschädigung des Kabelmantels im explosionsgefährdeten Bereich
5. Unbefugte Änderungen — zusätzliche Bohrungen, nicht zertifizierte Komponenten eingebaut
6. Unzureichende Erdung — fehlende oder korrodierte Erdungsanschlüsse
7. Staubansammlung — Schicht isoliert die Gehäuseoberfläche und erhöht die Temperatur
8. Falsches Betriebsmittel für die Zone — Gc-Betriebsmittel in Zone 1 installiert
9. Fehlende Dokumentation — keine Zoneneinteilungszeichnungen, kein Explosionsschutzdokument
10. Lackierte Zünddurchschlagspalte — Farbe füllt den präzisionsbearbeiteten Spalt und verhindert korrekte Flammenkühlung

Explosionsschutzdokument (ESD)

ATEX 1999/92/EG verpflichtet Arbeitgeber zur Erstellung und Pflege eines Explosionsschutzdokuments, das Folgendes abdeckt:

1. Ermittlung von Explosionsrisiken und Gefahren
2. Getroffene Maßnahmen zum Explosionsschutz
3. Zoneneinteilung mit Zeichnungen
4. Kriterien für die Geräteauswahl
5. Sichere Arbeitsverfahren
6. Schulungs- und Kompetenzanforderungen
7. Wartungs- und Inspektionspläne
8. Verfahren für Änderungsmanagement

Das ESD muss überprüft werden, wenn sich Prozesse, Betriebsmittel oder Betriebsverfahren ändern.

Kompetenzanforderungen